1. Tindakan pencegahan bagi operator
Operator lini produksi ekstrusi plastik merupakan orang utama yang bertanggung jawab dalam memelihara peralatan dan memperpanjang masa pakai ekstruder. Setiap operator harus memahami bahwa mengurangi frekuensi perawatan ekstruder, mengganti suku cadang, dan memperpanjang masa pakai ekstruder merupakan langkah penting untuk mengurangi biaya produksi produk plastik dan meningkatkan manfaat ekonomi. Kemampuan peralatan untuk beroperasi dalam kondisi optimal dalam jangka waktu lama, serta stabilitas kualitas dan produksi plastik, merupakan syarat dasar untuk memastikan keuntungan tinggi bagi perusahaan produksi. Operator dapat bekerja dengan tekun dan bertanggung jawab sesuai dengan prosedur pengoperasian peralatan, yang merupakan pemeliharaan dan perawatan peralatan yang terbaik. Jadi sebelum pekerja baru mulai bekerja, mereka harus mempelajari dan menghafal prosedur pengoperasian ekstruder, dan baru setelah lulus penilaian pengoperasian yang sebenarnya mereka dapat secara resmi mulai bekerja dan beroperasi secara mandiri. Untuk bekerja secara mandiri dan menjadi operator yang berkualifikasi, tindakan pencegahan berikut harus dilakukan:
(1). Pada saat serah terima shift, setiap permasalahan yang terjadi pada peralatan produksi pada shift tersebut harus diserahkan dengan jelas; Buatlah catatan serah terima mengenai volume produksi, kualitas produk, dan peralatan produksi pada shift tersebut.
(2). Saat mengambil alih shift, hal pertama yang harus diperiksa adalah kualitas produksi produk, kualitas bahan baku yang digunakan dalam produksi, dan jumlah bahan yang digunakan dalam hopper ekstruder. Jika ditemukan masalah, segera laporkan kepada penanggung jawab.
(3). Periksa apakah laras ekstruder dan suhu kontrol proses berada dalam kisaran suhu proses yang diperlukan produksi. Penyesuaian dapat dilakukan dengan tepat sesuai dengan kualitas produk dan pengalaman pengoperasian sendiri.
(4). Periksa peralatan produksi selama satu minggu, periksa kondisi kerja setiap komponen transmisi selama pengoperasian peralatan, periksa apakah putarannya lancar dan normal, dengarkan suara kerja yang tidak normal, dan periksa apakah suhu bagian pemanas berfungsi dengan baik.
(5). Periksa tegangan dan arus penunjuk motor utama pada kotak kontrol operasi, dan penunjuk amperemeter harus berada dalam indeks arus pengenal normal.
(6) Produksi berjalan normal. Sekrup ekstruder berputar dengan lancar, dan produk plastik diekstrusi dari kepala mesin dengan kecepatan yang seragam dan lancar; Secara berkala, lihatlah kualitas tampilan produk atau ambil beberapa produk untuk menguji apakah semua indikator produk memenuhi syarat.
(7). Saat mengalami pemadaman listrik mendadak di tempat kerja, motor utama, pemanas listrik, dan sakelar sistem pengumpanan harus segera dimatikan, dan kenop sakelar kontrol kecepatan harus disetel kembali ke nol. Saat memulihkan daya, laras mesin harus dipanaskan dan dihangatkan terlebih dahulu. Setelah mencapai suhu proses, harus dijaga pada suhu konstan selama jangka waktu tertentu; Putar sabuk sambungan motor dengan tangan dan uji resistansi putaran sekrup; Jika lebih mudah, Anda dapat menyalakan motor dengan kecepatan rendah dan mulai bekerja. Jika penunjuk amperemeter melebihi nilai arus pengenal atau sekrup mulai pada kecepatan yang tidak stabil, itu harus dihentikan tepat waktu, penyebabnya harus diselidiki (mungkin karena suhu rendah material di dalam laras), penyebab kesalahan harus diselidiki dan dihilangkan sebelum memulai.
(8).Jika waktu shutdown lama atau produksi dihentikan, tidak perlu membersihkan silinder jika terbuat dari bahan baku polietilen glikol. Jika ada bahan baku seperti poliamida di dalam laras, perlu untuk membersihkan bahan baku di dalam laras; Setelah membersihkan residu di dalam laras mesin sekrup, oleskan lapisan minyak anti karat, bungkus sekrup, dan gantung secara vertikal di tempat yang kering dan berventilasi.
2, Perawatan harian dan rutin
(1). Perawatan harian adalah pekerjaan rutin yang tidak memakan waktu pengoperasian peralatan dan biasanya diselesaikan selama mengemudi. Tugas utamanya adalah membersihkan berbagai komponen ekstruder dan memeriksa kerusakan atau keausan secara teratur. Khususnya, perlu untuk membersihkan dan mengganti sekrup untuk memastikan kelancaran pengoperasian ekstruder secara teratur. Pelumasan berbagai bagian yang bergerak, seperti kotak roda gigi, bantalan, pompa oli, dll. Periksa status pengoperasian komponen pelumasan ini dan tambahkan jumlah oli pelumas yang sesuai sesuai kebutuhan untuk memastikan pengoperasian normal ekstruder. Kencangkan bagian ulir yang mudah longgar, periksa dan sesuaikan motor, instrumen kontrol, berbagai komponen kerja, pipa, dll. tepat waktu.
(2). Perawatan rutin biasanya dilakukan setelah ekstruder berjalan terus-menerus selama 2500-5000 jam dan kemudian berhenti. Mesin perlu dibongkar untuk pemeriksaan, pengukuran, dan identifikasi keausan komponen utama, penggantian komponen yang telah mencapai batas keausan yang ditentukan, dan perbaikan komponen yang rusak. Periksa output, akurasi kontrol suhu, dan sensor tekanan ekstruder, serta periksa apakah ada bau atau suara alarm di sekitar peralatan, untuk memastikan bahwa ekstruder berada dalam rentang operasi normalnya.
(3). Bila peralatan ekstrusi plastik perlu dihentikan untuk waktu yang lama, permukaan kerja sekrup, bilah mesin, kepala mesin, dll. harus diberi pelumas anti karat. Sekrup kecil harus digantung di udara atau ditempatkan di kotak kayu, dan diratakan dengan balok kayu untuk mencegah deformasi atau kerusakan pada sekrup.
(4). Jika ada suara abnormal selama pengoperasian ekstruder, harus segera dihentikan untuk diperiksa atau diperbaiki.
(5) Perhatikan kebersihan lingkungan produksi, jangan sampai sampah dan kotoran tercampur ke dalam material hingga menyumbat pelat filter, akan mempengaruhi hasil dan kualitas produk serta meningkatkan ketahanan kepala mesin.
(6). Perawatan gearbox untuk peralatan ekstrusi plastik sama dengan gearbox standar umum. Tugas utamanya adalah memeriksa keausan dan kegagalan roda gigi, bantalan, dan komponen lainnya. Gearbox harus menggunakan oli pelumas yang ditentukan dalam manual mesin, dan menambahkan oli sesuai dengan ketinggian level oli yang ditentukan. Jika level oli terlalu rendah, pelumasan tidak akan terbalik, yang akan mengurangi masa pakai komponen; Oli yang berlebihan, pembangkitan panas yang tinggi, konsumsi energi yang tinggi, dan kerusakan oli yang mudah juga dapat menyebabkan kegagalan pelumasan dan mengakibatkan kerusakan pada komponen. Bagian gearbox yang bocor oli harus mengganti paking penyegel tepat waktu untuk memastikan jumlah oli pelumas.
(7). Cegah logam atau serpihan lain jatuh ke dalam hopper untuk mencegah kerusakan pada sekrup dan laras. Untuk mencegah serpihan besi masuk ke dalam laras, komponen magnetik atau rak magnetik dapat dipasang di port pengisian laras untuk mencegah serpihan jatuh. Material perlu disaring terlebih dahulu.
(8) Saat menghilangkan residu dari laras, sekrup, dan cetakan, hanya pisau bambu atau tembaga yang dapat digunakan untuk mengikis bahan perekat. Pisau baja tidak diperbolehkan untuk mengikis bahan perekat, dan juga tidak diperbolehkan untuk menghilangkan residu dari sekrup dengan metode pemanggangan api.
(9). Dinding bagian dalam pipa air pendingin yang terpasang pada peralatan ekstrusi plastik rentan terhadap kerak, sedangkan dinding bagian luar rentan terhadap korosi dan karat. Pemeriksaan yang cermat harus dilakukan selama perawatan. Kerak yang berlebihan dapat menyumbat pipa, gagal mencapai efek pendinginan, dan karat yang parah dapat menyebabkan kebocoran air. Oleh karena itu, tindakan seperti pembersihan kerak dan pendinginan anti-korosi harus dilakukan selama perawatan.
(10). Operasi kosong tidak diperbolehkan untuk mencegah sekrup dan mesin menjadi kasar. Saat host mulai diam, tidak diperbolehkan melebihi 100r/menit.
(11). Untuk motor DC yang menggerakkan putaran sekrup, pemeriksaan utama adalah memeriksa keausan dan kontak sikat, dan nilai resistansi isolasi motor juga harus diukur secara berkala untuk memastikannya berada di atas nilai yang ditentukan. Selain itu, periksa kabel penghubung dan komponen lainnya, apakah berkarat, dan lakukan tindakan perlindungan.
(12). Kalibrasi instrumen kontrol suhu secara teratur, periksa kebenaran penyesuaian dan efektivitas kontrol.
Dari uraian di atas, kita dapat melihat bahwa perawatan ekstruder plastik sangatlah penting. Hanya perawatan dan pemeliharaan yang berkelanjutan yang dapat memastikan penggunaan ekstruder secara normal dan memperpanjang masa pakainya. Oleh karena itu, bagi pengguna, sangat penting untuk merawat ekstruder dengan baik, dan ini juga merupakan salah satu langkah efektif untuk mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kualitas produk.