Penerapan garis ekstrusi plastik pada profil

Profil dengan berbagai macam bentuk diekstrusi. Profil biasanya berbentuk tidak melingkar atau tidak simetris. Namun, ada pengecualian di mana produk ekstrusi melingkar atau simetris, seperti pipa kapiler, biasanya disebut profil. Profil dapat berupa padat, berongga, atau kombinasi antara padat dan berongga. Bentuk yang populer mencakup banyak bagian berongga, seperti pada profil rangka jendela, pita, tepi, dan gasket, serta kombinasi batang dengan penampang melintang yang berbeda, dan bentuk struktural dalam bentuk T, U, I, atau H, persegi, dll.

PVC yang fleksibel dan kaku merupakan plastik yang paling populer digunakan. Plastik utama lainnya yang diproses adalah HDPE, LDPE, PP, PMMA, dan PS. Namun,

TP yang berbeda digunakan untuk memenuhi persyaratan kinerja dan biaya tertentu.

1.1 Bahan menyusut untuk ekstrusi

Bahan TP menyusut selama pemrosesan. Jika Anda punya pilihan, gunakan plastik dengan penyusutan paling sedikit. Jumlah penyusutan bergantung pada bahan yang diproses dan pengaturan parameter operasi selama ekstrusi (tekanan balik dalam cetakan, rasio penarikan, laju kecepatan garis, kondisi pendinginan, dll.). Untuk mengimbangi penyusutan, bukaan cetakan biasanya dibuat lebih besar; rasio penarikan dan kondisi operasi lainnya dapat memengaruhi minimalisasi penyusutan. Namun, dengan pengaturan kontrol mesin yang tidak tepat, garis-garis ini dapat menimbulkan masalah, seperti munculnya tekanan internal yang tidak diinginkan dalam profil, perubahan sifat mekanis, dan sebagainya.

1.2 Atasi penyusutan untuk ekstrusi

Pendekatan yang lebih praktis untuk situasi penyusutan adalah dengan memperbesar faktor penyusutan yang harus digunakan. Pedoman terbaik adalah memiliki pengalaman dalam memproses material yang sama, mengekstruksi profil bentuk dan ukuran yang sama. Panduan umum untuk memperbesar ukuran adalah sebagai berikut: nilon pada 20%, HDPE pada 20%, LDPE pada 15%, PVC fleksibel pada 15%, PVC kaku pada 10%, CA pada 10%, dan PS pada 10%. Toleransi Tabel 1.1 memberikan contoh toleransi yang diharapkan saat mengekstruksi profil dengan jenis plastik yang lebih populer.

1.-1beberapa toleransi dimensi untuk ekstrusi profil planstik

KARAKTERISTIK PEMROSESAN

Beberapa profil hanya memerlukan gerakan mengambang bebas di udara selama pendinginan ke dalam bak air. Namun, sebagian besar profil melewati perangkat pembentuk yang dapat mencakup 'kotak' vakum yang dibuat khusus untuk profil tersebut (Gbr. 1.2). Profil berlanjut ke dalam bak air, di bawah aliran air yang mengalir, dan/atau di atas sabuk konveyor dengan atau tanpa kipas untuk mendinginkan di udara. Untuk bentuk kompleks tertentu, termasuk bentuk seperti batang, saluran U, dan

profil dengan persyaratan dimensi luar yang ketat,

digunakan selongsong kalibrasi berpendingin udara dan air atau pelat pengukur kalibrasi vakum. Selongsong/alat pengukur dapat diruncingkan agar sesuai dengan penyusutan plastik yang sedang diproses.

1-2 Profil mati di garis ekstrusi

Presisi bingkai jendela garis cepat

1-3 Contoh pemasangan sambungan silang PVC untuk pembuatan rangka jendela

1-4 Contoh cetakan profil diikuti dengan kalibrator ukuran vakum kering

Contoh dimana kalibrasi selongsong kering sangat berguna adalah ketika mengekstruksi profil PVC bingkai jendela yang sangat rumit. Gambar 1.3 menunjukkan

penampang melintang desain satu dan beberapa bilik. Persyaratan mekanis dan fisik yang kaku, termasuk dimensi, harus dipenuhi.

Sistem untuk garis profil presisi pada dasarnya adalah sebagai berikut:

(1) ekstruder sekrup tunggal atau kembar;

(2) garis ekstrusi streamline yang dirancang dengan sangat baik;

(3) serangkaian 2, 3, atau 4 kalibrator vakum yang serupa dengan selongsong pengukur dalam tangki vakum, yang dipasang pada dudukan kalibrator yang dirancang khusus untuk memasok vakum terukur khusus dan air pendingin ke kalibrator;

(4) dudukan pendingin udara dan pemanas radiasi untuk menjaga profil tetap lurus;

(5) penarik dengan kemampuan gaya tarik 24,5 ton;

(6) gergaji pemotong yang andal; dan

(7) sistem susun.

Kunci dari sistem kalibrasi dry-sleeve ini adalah desain die ekstrusi, hubungan ukurannya dengan kalibrator, dan ukuran kalibrator yang dirancang untuk memungkinkan penyusutan senyawa tertentu yang diekstrusi (Gbr. 1.4). Die ekstrusi biasanya dibuat dari baja tahan karat dan dirancang untuk menghasilkan perampingan internal yang maksimal. Tidak ada titik mati atau pusaran yang dapat ditoleransi. Die dirancang untuk mendistribusikan plastik agar memenuhi semua dinding dan jaringan internal secara merata. Seringkali jaringan tidak hanya untuk kekuatan struktural, tetapi untuk menyeimbangkan aliran lelehan plastik ke lubang bukaan.

Tie Standar dan dies custom

Ada yang diidentifikasi oleh industri sebagai cetakan standar dan cetakan khusus. Cetakan standar sudah mapan, memproduksi profil stok seperti batang, bentuk T, sabuk/pita, sedotan, dll. Cetakan ini mencakup bentuk yang sederhana hingga rumit. Cetakan khusus umumnya adalah jenis cetakan dengan produksi terbatas dan biasanya dimiliki oleh pelanggan. Karena bisnis ini mencakup penggunaan cetakan dengan berbagai bentuk yang berbeda dalam jumlah sedikit, banyak cetakan (cetakan pelat) yang memiliki desain dan pembuatan sederhana, dan tidak ramping.

Desain jenis cetakan bergantung pada apakah produk tersebut berongga atau padat/padat. Juga apakah penampang melintangnya sederhana atau rumit. Sasarannya adalah untuk menetapkan saluran aliran lelehan yang paling tepat yang akan disederhanakan dan memenuhi waktu tinggal minimum dan merata. Saluran tersebut juga harus memenuhi kebutuhan untuk mengimbangi perubahan dimensi pasca ekstrusi hilir yang terjadi. Dengan semua kondisi ini, tambahkan bahwa lelehan yang keluar berada pada kecepatan dan suhu yang seragam.

Dapat dikatakan bahwa profil ekstrusi plastik ada di sekitar kita. Profil ini digunakan di banyak pasar, seperti bangunan dan konstruksi, perangkat listrik dan elektronik, kendaraan transportasi (mobil, pesawat terbang, dll.), perangkat medis, perangkat penerangan, dll. Komponen tertentu meliputi saluran jendela, talang air, dinding bangunan, trim pintu mobil, pintu garasi, gasket, segel, dan sebagainya. Untuk memperluas pasar bagi profil rangka jendela yang sudah rumit, beberapa prosesor telah mengekstruksi desain profil yang lebih rumit untuk menghilangkan masalah potensial seperti penumpukan kelembapan internal karena rangka jendela PVC tidak terpasang terlalu rapat.

Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co.Ltd adalah produsen profesional lini produksi ekstrusi profil. Jika Anda tertarik dengan mesin produksi ekstrusi profil, jangan ragu untuk menghubungi kami. Silakan lihat tabel di bawah ini untuk produk yang direkomendasikan